Qu’est-ce qu’un isolant composite?
Un isolant composite est un produit d’isolation haute tension de pointe composé de trois composants principaux: une tige de noyau isolant, un hangar en caoutchouc silicone et des raccords de raccordement. La tige de base, fabriquée à partir de fibre de verre en résine époxy, offre une résistance à la traction élevée, une excellente isolation et une résistance à la corrosion chimique, surpassant la porcelaine traditionnelle en résistance mécanique et en résilience. Conçus pour les environnements difficiles, les isolants composites sont largement utilisés dans les systèmes de transmission de puissance et d’électrification ferroviaire en raison de leur durabilité et de leurs performances supérieures en cas de stress.
Structure de l’isolant composite
L’isolant composite se compose de trois composants principaux:
Tige de noyau isolant:Fabriqué à partir de fibre de verre en résine époxy, il fournit un soutien structurel, une isolation et une capacité de charge mécanique. Avec une résistance à la traction supérieure à 60 MPa, il est nettement plus résistant que l’acier standard et jusqu’à 8 fois plus résistant que la porcelaine.
Couvercle de parapluie en caoutchouc silicone:Protège la tige du cœur des éléments environnementaux, améliore la distance de lissage et offre une excellente résistance au vieillissement, des propriétés hydrophobes et une tension d’éclatement élevée de pollution.
Connecteurs de haute qualité:Fabriqués à partir d’acier spécial, les connecteurs utilisent un design de labyrinthe pour une étanchéité supérieure, empêchant les pannes électriques.
Nos isolateurs composites tirent parti de la technologie de pointe, comme un processus de sertissage contrôlé par ordinateur et la détection des défauts d’émission acoustique, assurant des performances fiables et durables.
Résistance mécanique:La résistance à la traction dépasse 60 MPa, ce qui le rend deux fois plus résistant que l’acier et 5 à 8 fois plus résistant que la porcelaine.
Propriétés électriques:Offre une haute tension de flashover de pollution, une excellente hydrophobicité, et est adapté pour une utilisation dans les zones fortement polluées avec un entretien minimal.
Adaptabilité environnementale:Fonctionne entre -40 ° C et + 40 ° C, résiste à des vitesses de vent allant jusqu’à 35 m / s et résiste aux tremblements de terre jusqu’au niveau 8.
Caractéristiques du matériel:Le hangar en caoutchouc silicone intègre des retardateurs de flamme et des agents anti-âge, assurant une isolation fiable et une résistance à la pollution.
Les isolateurs composites sont idéaux pour:
1, lignes de transmission haute tension: utilisé dans les systèmes jusqu’à 500kV, fournissant une isolation stable pour les lignes électriques.
2, électrification ferroviaire: répond aux normes d’isolation pour les structures ferroviaires électrifiées, fonctionnant bien dans des conditions de haute pollution et d’humidité élevée.
3, équipements industriels et électriques: offre une isolation fiable dans les sous-stations et les postes de commutation, assurant la sécurité de l’équipement et la stabilité opérationnelle.
Caractéristiques de performance des isolateurs composites
- Léger et compact:Ils représentent environ 1 / 5 à 1 / 9 du poids des isolants en porcelaine de qualité similaire, ce qui les rend plus faciles à manipuler et à installer.
- Haute résistance mécanique et électrique:Ces isolants ont des performances stables et une grande marge de sécurité. Ils peuvent fonctionner en toute sécurité dans des zones fortement polluées sans avoir besoin d’un entretien régulier.
- Durable et résistant aux conditions difficiles:Les isolants composites résistent à l’acide, aux alcalins et au vieillissement, et ils ont une forte étanchéité pour se protéger contre l’humidité et les températures extrêmes.
- Anti-Brittle et résistant aux chocs:Conçus pour prévenir les fractures fragiles, ils fonctionnent de manière fiable même en cas de choc et de stress.
Types d’isolateurs composites
Nos isolateurs composites sont disponibles en différents modèles, adaptés à différentes applications:
- FXBW-isolant composite de suspension de type bâtonnet
- FPQ-isolant à épingles composites
- FZSW-isolant composite post
- FS-isolant multibras composite
- FCGW-doublure murale sèche composite
- FQB-isolant composite poignet pour les chemins de fer électrifiés
- FQX-isolant composite de suspension pour les chemins de fer électrifiés
- FQJ-isolant composite de toit pour routes électrifiées
Isolateurs composites adaptabilité environnementale
Plage de température: -40 ° C à + 40 ° C
Altitude: convient aux installations jusqu’à 1500 mètres au-dessus du niveau de la mer
Vitesse maximale du vent: résiste jusqu’à 35 m / s
Résilience aux tremblements de terre: évalué jusqu’au niveau 8 intensité sismique
Quelle est la différence entre les isolants polymère et composite?
Isolateurs de polymèresetIsolateurs compositesSont des termes souvent utilisés de façon interchangeable, mais il y a quelques différences, en particulier dans leur composition et leurs applications.
(1)Composition du matériau
- Isolateurs de polymères: fabriqués principalement à partir de matériaux polymères tels que le caoutchouc silicone ou l’EPDM (Ethylene Propylene Diene monomer). Ils ont un boîtier en polymère solide au-dessus d’une tige de fibre de verre, qui sert de noyau.
- Isolateurs compositesIl s’agit essentiellement d’un type d’isolant polymère, mais avec plusieurs matériaux combinés, d’où le terme « composite ». Un isolant composite se compose généralement d’un noyau en fibre de verre, d’un boîtier en polymère (comme le caoutchouc silicone) et de raccords métalliques aux deux extrémités. La structure composite offre des performances améliorées en matière de résistance mécanique et de résistance aux intempéries.
2.Performance et durabilité
- Isolateurs de polymères: léger, résistant au vandalisme, et ayant une excellente hydrophobicité (capacité hydrofuge), ce qui réduit le risque de flashover dans des conditions humides. Cependant, leur durabilité peut varier en fonction du polymère spécifique utilisé et de facteurs environnementaux tels que l’exposition aux UV.
- Isolateurs compositesEn raison de leurs matériaux combinés, les isolants composites offrent généralement une résistance mécanique plus élevée et une durée de vie plus longue, en particulier dans les environnements à forte pollution ou aux conditions météorologiques extrêmes. Ils sont souvent préférés pour les applications extérieures à haute tension où la durabilité robuste est essentielle.
3.Demandes
- Isolateurs de polymèresCouramment utilisés dans les applications de moyenne et haute tension, les isolants polymères sont souvent trouvés dans les systèmes de transport et de distribution, en particulier dans les zones sujettes à la pollution ou au vandalisme.
- Isolateurs composites: Idéal pour les environnements extrêmes, tels que les lignes électriques haute tension dans les régions hautement polluées ou côtières. Leur structure composite offre une protection supplémentaire contre les contraintes environnementales, et ils sont également fréquemment utilisés dans des applications à haute tension telles que les systèmes de transmission à très haute tension (UHV).
4. Les avantages
- Polymères isolants: Léger, facile à manipuler et à installer, flexible et moins sujet à la rupture.
- Composites isolantsRésistance plus élevée aux contraintes mécaniques et aux conditions environnementales, particulièrement adaptée aux applications nécessitant une fiabilité et une durabilité accrues.
En résumé, alors que les deux types sont légers, non céramiques et largement utilisés dans les systèmes électriques, Les isolants en polymère sont connus pour leur flexibilité et leur rentabilité.alors que Les isolants composites se distinguent par leur résistance mécanique et leur durabilité accrues.Particulièrement adapté aux environnements stressants.
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